Warum sollten wir die Vias in die Leiterplatte stecken?

Warum sollten wir die Vias in die Leiterplatte stecken?

Um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, müssen die Durchgangslöcher in der Leiterplatte verschlossen werden.Nach viel Übung wird das traditionelle Aluminium-Stecklochverfahren geändert, und das weiße Netz wird verwendet, um das Widerstandsschweißen und das Steckloch der Leiterplattenoberfläche zu vervollständigen, was die Produktion stabil und die Qualität zuverlässig machen kann.

Via-Loch spielt eine wichtige Rolle bei der Verbindung von Schaltkreisen.Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie fördert es auch die Entwicklung von PCB und stellt höhere Anforderungen anLeiterplattenherstellung und -bestückungTechnologie.Die Via-Hole-Plug-Technologie entstand, und folgende Anforderungen sollten erfüllt werden:

(1) Das Kupfer im Durchgangsloch ist ausreichend und die Lötmaske kann verstopft werden oder nicht;

(2) Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch vorhanden sein, mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrometer), keine Lötstopptinte in das Loch, was dazu führt, dass Zinnkügelchen in den Löchern verborgen werden;

(3) Es muss ein lötbeständiges Tintenstopfenloch im Durchgangsloch geben, das nicht transparent ist, und es darf keinen Zinnring, Zinnperlen und Flachstellen geben.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung „leicht, dünn, kurz und klein“ entwickelt sich auch PCB in Richtung hoher Dichte und hoher Schwierigkeit.Daher ist eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten aufgetaucht, und Kunden benötigen bei der Montage von Komponenten das Verschließen von Löchern, die hauptsächlich fünf Funktionen haben:

(1) Um einen Kurzschluss zu verhindern, der durch das Eindringen von Zinn durch die Elementoberfläche während des PCB-Überwellenlötens verursacht wird, insbesondere wenn wir das Durchgangsloch auf dem BGA-Pad platzieren, müssen wir zuerst das Steckerloch und dann die Goldplattierung herstellen, um das BGA-Löten zu erleichtern .

(2) Flussmittelreste in den Durchgangslöchern vermeiden;

(3) Nach der Oberflächenmontage und Komponentenmontage der Elektronikfabrik sollte die Leiterplatte ein Vakuum absorbieren, um einen Unterdruck auf der Prüfmaschine zu bilden;

(4) Verhindern, dass das Oberflächenlötmittel in das Loch fließt und ein falsches Löten verursacht und die Halterung beeinträchtigt;

(5) verhindern, dass die Lötperle während des Wellenlötens herausspringt und einen Kurzschluss verursacht.

Realisierung der Plug-Hole-Technologie für Via-Hole

ZumSMT-LeiterplattenbestückungBoard, insbesondere die Montage von BGA und IC, der Via-Loch-Stecker muss flach sein, der konvexe und konkave plus oder minus 1mil, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Via-Lochs sein;Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, kann der Durchgangsloch-Plug-Loch-Prozess als vielfältiger, langer Prozessablauf, schwierige Prozesskontrolle beschrieben werden, es gibt oft Probleme wie Öltropfen während der Heißluftnivellierung und Grünöl-Lötbeständigkeitstest und Ölexplosion danach Heilung.Entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen fassen wir die verschiedenen Plug-Hole-Prozesse von PCB zusammen und vergleichen und erläutern den Prozess sowie die Vor- und Nachteile:

Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, überschüssiges Lot auf der Oberfläche der Leiterplatte und im Loch mit Heißluft zu entfernen, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf dem Pad, nicht blockierenden Lötlinien und Oberflächenverpackungspunkten bedeckt , die eine der Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung von Leiterplatten ist.

1. Plug-Hole-Prozess nach Heißluftnivellierung: Plattenoberflächen-Widerstandsschweißen → HAL → Plug-Hole → Curing.Für die Produktion wird der Non-Plugging-Prozess übernommen.Nach der Heißluftnivellierung wird ein Aluminiumsieb oder ein Tintensperrsieb verwendet, um den Durchgangslochstopfen aller vom Kunden gewünschten Festungen zu vervollständigen.Plug-Hole-Tinte kann lichtempfindliche Tinte oder wärmehärtbare Tinte sein. Wenn die gleiche Farbe des Nassfilms sichergestellt werden soll, sollte die Plug-Hole-Tinte am besten dieselbe Tinte wie die Platte verwenden.Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch nach dem Heißluftnivellieren kein Öl abtropfen lässt, aber es ist leicht, dass die Tinte des Stopfenlochs die Plattenoberfläche verschmutzt und uneben wird.Es ist leicht für Kunden, während der Montage (insbesondere BGA) falsches Löten zu verursachen.Daher akzeptieren viele Kunden diese Methode nicht.

2. Plug-Loch-Prozess vor der Heißluftnivellierung: 2.1 Plug-Loch mit Aluminiumblech, verfestigen, die Platte schleifen und dann die Grafiken übertragen.Dieser Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das verstopft werden muss, Siebplatte herzustellen, Loch zu verstopfen, sicherzustellen, dass das Durchgangsloch-Verschlussloch voll ist, Verschlusslochtinte, wärmehärtbare Tinte kann ebenfalls verwendet werden.Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte, eine geringe Schrumpfungsänderung des Harzes und eine gute Haftung an der Lochwand sein.Der technologische Prozess ist wie folgt: Vorbehandlung → Stopfenloch → Platte schleifen → Musterübertragung → Ätzen → Widerstandsschweißen der Plattenoberfläche.Diese Methode kann sicherstellen, dass das Durchgangslochstopfenloch glatt ist und das Heißluftnivellieren keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosionen und Öltropfen am Lochrand aufweist.Dieses Verfahren erfordert jedoch ein einmaliges Verdicken von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht.Daher werden hohe Anforderungen an die Kupferplattierung der gesamten Platte und die Leistung des Plattenschleifers gestellt, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist.Viele Leiterplattenfabriken verfügen nicht über einen einmaligen Kupfereindickungsprozess, und die Leistung der Ausrüstung kann die Anforderungen nicht erfüllen, sodass dieser Prozess in Leiterplattenfabriken selten angewendet wird.

(Der leere Siebdruck) (Das Stallpunkt-Filmnetz)

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