Beim PCB-Proofing wird eine Schicht aus Blei-Zinn-Resist auf den Kupferfolienteil vorplattiert, der auf der äußeren Schicht der Platine, dh dem grafischen Teil der Schaltung, verbleiben soll, und dann wird die verbleibende Kupferfolie chemisch geätzt entfernt, was als Ätzen bezeichnet wird.
Also reinPCB-Proofing, auf welche Probleme ist beim Ätzen zu achten?
Die Qualitätsanforderung beim Ätzen besteht darin, alle Kupferschichten außer unter der Ätzschutzschicht vollständig entfernen zu können.Genau genommen muss die Ätzqualität die Gleichmäßigkeit der Drahtbreite und den Grad der Seitenätzung umfassen.
Das Problem des Seitenätzens wird beim Ätzen oft angesprochen und diskutiert.Das Verhältnis der seitlichen Ätzbreite zur Ätztiefe wird als Ätzfaktor bezeichnet.In der Industrie für gedruckte Schaltungen ist ein kleiner Seitenätzgrad oder ein niedriger Ätzfaktor am zufriedenstellendsten.Die Struktur der Ätzausrüstung und die unterschiedlichen Zusammensetzungen der Ätzlösung beeinflussen den Ätzfaktor oder den Seitenätzgrad.
In vielerlei Hinsicht besteht die Qualität des Ätzens lange bevor die Leiterplatte in die Ätzmaschine gelangt.Da zwischen den verschiedenen Prozessen des PCB-Proofing eine sehr enge interne Verbindung besteht, gibt es keinen Prozess, der nicht von anderen Prozessen beeinflusst wird und andere Prozesse nicht beeinflusst.Viele der als Ätzqualität identifizierten Probleme existierten tatsächlich sogar schon früher im Ablöseprozess.
Theoretisch tritt das PCB-Proofing in die Ätzphase ein.Beim Musterelektroplattierungsverfahren sollte der Idealzustand sein: Die Summe der Dicke von Kupfer und Bleizinn nach dem Elektroplattieren sollte die Dicke des elektroplattierten lichtempfindlichen Films nicht überschreiten, so dass das Elektroplattierungsmuster auf beiden Seiten des Films vollständig bedeckt ist.Die „Mauer“ blockiert und ist darin eingebettet.Bei der tatsächlichen Produktion ist das Beschichtungsmuster jedoch viel dicker als das lichtempfindliche Muster;Da die Höhe der Beschichtung den lichtempfindlichen Film übersteigt, gibt es einen Trend zur seitlichen Akkumulation, und die Zinn- oder Blei-Zinn-Resistschicht, die über den Linien bedeckt ist, erstreckt sich zu beiden Seiten und bildet eine „Kante“, einen kleinen Teil des lichtempfindlichen Films wird unter dem „Rand“ abgedeckt.Der durch Zinn oder Blei-Zinn gebildete „Rand“ macht es unmöglich, den lichtempfindlichen Film beim Entfernen des Films vollständig zu entfernen, wodurch ein kleiner Teil „Kleberreste“ unter dem „Rand“ verbleibt, was zu einer unvollständigen Ätzung führt.Die Linien bilden nach dem Ätzen auf beiden Seiten „Kupferwurzeln“, die den Linienabstand verengen, wodurch diebedruckte PlatteKundenanforderungen nicht erfüllen und möglicherweise sogar abgelehnt werden.Die Produktionskosten der PCB werden aufgrund der Zurückweisung stark erhöht.
Wenn beim PCB-Proofing ein Problem mit dem Ätzprozess auftritt, muss es sich um ein Chargenproblem handeln, das schließlich große versteckte Gefahren für die Qualität des Produkts mit sich bringt.Daher ist es besonders wichtig, einen passenden zu findenHersteller von PCB-Proofing.
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Postzeit: Dez-09-2022