Bei der Leiterplattenmontage stoßen wir häufig auf schlechtes BGA-Löten aufgrund eines unsachgemäßen Leiterplattendesigns in der Arbeit.Daher wird PCBFuture eine Zusammenfassung und Einführung in mehrere gängige Design-Problemfälle geben und ich hoffe, dass es wertvolle Meinungen für PCB-Designer liefern kann!
Es gibt hauptsächlich die folgenden Phänomene:
1. Die unteren Vias des BGA werden nicht bearbeitet.
Es gibt Via-Löcher im BGA-Pad, und die Lotkugeln gehen während des Lötvorgangs mit dem Lot verloren;Bei der Leiterplattenherstellung wird der Lötmaskenprozess nicht implementiert und es kommt zum Verlust von Lötzinn und Lötkugeln durch die an das Pad angrenzenden Durchkontaktierungen, was dazu führt, dass die Lötkugeln fehlen, wie im folgenden Bild gezeigt.
2.Die BGA-Lötstoppmaske ist schlecht gestaltet.
Die Platzierung von Durchgangslöchern auf den PCB-Pads führt zu Lotverlust;Die Leiterplattenbestückung mit hoher Dichte muss Microvia-, Blindvia- oder Plugging-Prozesse verwenden, um Lotverluste zu vermeiden;Wie im folgenden Bild gezeigt, wird Wellenlöten verwendet, und es gibt Durchkontaktierungen an der Unterseite des BGA.Nach dem Wellenlöten beeinträchtigt das Lötmittel auf den Vias die Zuverlässigkeit des BGA-Lötens und verursacht Probleme wie Kurzschlüsse von Komponenten.
3. Das BGA-Pad-Design.
Der Anschlussdraht des BGA-Pads sollte 50% des Durchmessers des Pads nicht überschreiten, und der Anschlussdraht des Stromversorgungspads sollte nicht weniger als 0,1 mm betragen und dann dicker werden.Um eine Verformung des Pads zu vermeiden, sollte das Lötmaskenfenster nicht größer als 0,05 mm sein, wie im folgenden Bild gezeigt.
4.Die Größe des PCB-BGA-Pads ist nicht standardisiert und zu groß oder zu klein, wie in der Abbildung unten gezeigt.
5. Die BGA-Pads haben unterschiedliche Größen und die Lötstellen sind unregelmäßige Kreise unterschiedlicher Größe, wie in der Abbildung unten gezeigt.
6. Der Abstand zwischen der BGA-Rahmenlinie und der Kante des Komponentenkörpers ist zu gering.
Alle Teile der Komponenten sollten sich innerhalb des Markierungsbereichs befinden, und der Abstand zwischen der Rahmenlinie und der Kante des Komponentengehäuses sollte mehr als 1/2 der Lötendengröße der Komponente betragen, wie in der Abbildung unten gezeigt.
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Postzeit: 02.02.2021