Derzeit ist China zu den Produktionsstätten weltweit geworden.Sich dem Marktwettbewerb zu stellen, die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern, die Produktkosten zu senken, die Effizienz zu verbessern und die Vorlaufzeiten zu verkürzen, ist ein wichtiger Teil des Managements von Fertigungsunternehmen.
SMT ist Oberflächenmontagetechnologie, die derzeit eine der beliebtesten Technologien und Techniken in der Elektronikmontageindustrie ist.
Der grundlegende SMT-Prozessablauf umfasst: Schablonendruck (oder Auftragen), Lotpastentest, Montage,
Aushärten, Reflow-Löten, Testen, Reparieren.
Erstens die Zusammensetzung der SMT-Produktionskosten.
Produktherstellungskosten sind der tatsächliche Verbrauch von direkten Materialien im Produktionsprozess, direkte Arbeit, einschließlich Kosten aufgrund von Produktqualitätsproblemen, und die Summe anderer direkter oder indirekter Kosten.Im Fragebogen zur Zusammensetzung der Produktionskosten für SMT-Unternehmen beträgt der Anteil: Ausrüstung und Wartung machen 40 % ~ 43 % der Gesamtkosten aus, Materialverlust macht 19 % ~ 22 % aus, Produktreparatur- und Wartungskosten machen 17 % aus. ~ 21 %, Arbeitskosten machten 15 % ~ 17 % der SMT-Gesamtkosten aus, sonstige Kosten machten 2 % aus.Aus den oben genannten Gründen konzentrieren sich die SMT-Produktionskosten hauptsächlich auf Ausrüstung und andere Sachanlagen, Reparatur- und Wartungskosten, Verlust von Rohstoffen und Ausschuss sowie SMT-Produktionsmaterialkosten.Daher können wir von den oben genannten Aspekten ausgehen, um die Produktionskosten zu senken.
Reduzieren Sie zweitens die Kosten aus fünf Kostenaspekten.
Nachdem wir die Kostenzusammensetzung der Produktion, Produktionsabfälle und Engpässe verstanden haben, können wir diese gezielt steuern und steuern, um das Ziel der Kostensenkung zu erreichen.
- Ausrüstung: In der Produktion ist es notwendig, die Effizienz des Betriebs der Ausrüstung zu verbessern.Bei großen Bestellungen können wir 24 Stunden arbeiten.Die Bestückungsmaschine sollte ununterbrochene Betankungsmethoden verwenden, um die durch das Betanken verursachte Zeitverschwendung zu reduzieren.
- Materialien: Wir sollten Verluste und Verschwendung reduzieren, die in jeder Produktcharge verwendeten Materialien genau berechnen und den Verbrauch unter der Prämisse der Qualitätssicherung auf ein Minimum beschränken.
- In Bezug auf die Qualitätskosten: Stärkung des Qualitätsmanagements, insbesondere zur Produktprävention, wodurch die Reparatur- und Wartungskosten besser kontrolliert werden können.
- Arbeitskosten: Gemäß der Methode von IE können wir vorhandenes Produktionspersonal, Produktionsprozesse und Vor-Ort-Layouts, die unangemessen, unwirtschaftlich und unausgewogen sind, „aufheben, zusammenführen, neu anordnen, vereinfachen“.
- In Bezug auf die Betriebsmethoden: Erstellen Sie einen guten Produktionsplan, formulieren Sie Standardarbeitszeiten, Standardoperationen und Hauptverfahren müssen Prozessvorschriften oder Arbeitsanweisungen haben, und die Arbeiter sollten die Prozessdokumente strikt befolgen, um zu arbeiten.
Darüber hinaus können wir auch die Kosten der PCBA-Produktionsstätte senken, wie z. B.: Verbesserung der Produktionsqualität, Verbesserung der Produktivität, Stärkung der Bestandsverwaltung, Verkürzung der Produktionslinie, Erhöhung der Auslastung und Steigerung der Maschineneffizienz.
Der Leiterplattenbestückungsservice von PCBFuture übernimmt den erweiterten Verwaltungsmodus, kombiniert den Prozess, die Qualitätskontrolle, das Komponentenbeschaffungszyklusmanagement und importiert die 5S-, IE- und JIT-Betriebsmethoden, verbessert die Produktionseffizienz, optimiert den gesamten Produktionsprozess und senkt die Produktionskosten auf das niedrigste eben.Zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.
Postzeit: 20. Oktober 2020