5 wichtige Design-Tipps für die Leiterplatten-Panelisierung für die Leiterplattenbestückung

Bei der Leiterplattenbestückung benötigen wir die SMT-Maschinen, um die Komponenten auf die Leiterplatte zu kleben.Aber da die Größe, Form oder Komponenten jeder Leiterplatte unterschiedlich sind, um sich besser an den SMT-Montageprozess anzupassen, die Effizienz zu verbessern und die Montagekosten zu senken.DeshalbHersteller von Leiterplattenbestückungenmüssen die Panelisierung von PCB standardisieren.PCBFuture bietet Ihnen 5 Richtlinien für Ihre PCB-Panelisierung für eine bessere PCB-Bestückung.

Tipps 1: Die Größe der Leiterplatte

Beschreibung: Die Größe der Leiterplatte ist durch die Fähigkeiten der Ausrüstung der Produktionslinie für die elektronische Verarbeitung begrenzt.Daher sollte die Größe der Leiterplatte berücksichtigt werden, wenn wir die Produktlösungen entwerfen.

(1) Die maximale PCB-Größe, die auf SMT-PCB-Bestückungsgeräten montiert werden kann, hängt von der Standardgröße der PCB ab, der größte Teil der Größe beträgt 20″×24″, dh die Schienenbreite beträgt 508 mm × 610 mm.

(2) Die von uns empfohlene Größe entspricht der Bestückung der SMT-Leiterplattenlinie.Dies ist vorteilhaft für die Produktionseffizienz jeder Ausrüstung und beseitigt den Engpass der Ausrüstung.

(3) Für kleine Leiterplatten sollten wir als Spleißplatine ausgelegt sein, um die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie zu verbessern.

Gestaltungsanforderungen:

(1) Im Allgemeinen sollte die maximale Größe der Leiterplatte auf den Bereich von 460 mm × 610 mm begrenzt werden.

(2) Der empfohlene Größenbereich ist (200~250) × (250~350) mm, und das Seitenverhältnis sollte kleiner als 2 sein.

(3) Bei Leiterplatten mit einer Größe von weniger als 125 mm × 125 mm sollte die Leiterplatte auf eine geeignete Größe gespleißt werden.

Tipp 2: Die Form der Leiterplatte

Beschreibung: SMT-Montagegeräte verwenden Führungsschienen zum Transportieren von Leiterplatten und können keine unregelmäßig geformten Leiterplatten transportieren, insbesondere Leiterplatten mit Lücken in den Ecken.

Gestaltungsanforderungen:

(1) Die Form der Leiterplatte sollte ein regelmäßiges Quadrat mit abgerundeten Ecken sein.

(2) Um die Stabilität des Übertragungsprozesses zu gewährleisten, sollte die unregelmäßig geformte Leiterplatte durch Spleißen in ein standardisiertes Quadrat umgewandelt werden, insbesondere sollten die Ecklücken ausgefüllt werden, um zu vermeiden, dass das Wellenlöten von den Backen geklemmt wird und dann Bewirken, dass die Platte während des Transfers blockiert wird.

(3) Die reine SMT-Leiterplatte darf Lücken haben, aber die Lückengröße sollte weniger als ein Drittel der Länge der Seite betragen, auf der sie sich befindet.Für diejenigen, die diese Anforderung nicht erfüllen, sollten wir die Länge des Designprozesses aufholen.

(4) Zusätzlich zum abgeschrägten Design des goldenen Fingers sollten die Kanten auf beiden Seiten des Einsatzes ebenfalls abgeschrägt sein (1~1,5) × 45°, um das Einführen zu erleichtern.

Tipp 3: Die PCB-Werkzeugleisten (PCB-Ränder)

Beschreibung: Die Größe der PCB-Boarder richtet sich nach den Anforderungen der Förderschiene der Ausrüstung.Wie zum Beispiel: Druckmaschinen, Bestückungsautomaten und Reflow-Lötöfen.Sie werden normalerweise benötigt, um den Rand (Border) über 3,5 mm zu transportieren.

Gestaltungsanforderungen:

(1) Um die Verformung der PCB während des Lötens zu verringern, wird im Allgemeinen die Richtung der langen Seite der nicht aufgelegten PCB als Übertragungsrichtung verwendet.Und die Spleiß-Leiterplatte, die Richtung der langen Seite sollte auch als Übertragungsrichtung verwendet werden.

(2) Im Allgemeinen werden die beiden Seiten der Übertragungsrichtung der PCB oder Spleiß-PCB als Übertragungsseite (PCB-Ränder) verwendet.Die Mindestbreite der Leiterplattenränder beträgt 5,0 mm.Auf der Vorder- und Rückseite der Getriebeseite dürfen sich keine Bauteile oder Lötstellen befinden.

(3) Für die Nicht-Übertragungsseite gibt es keine Einschränkung in derSMT-LeiterplattenbestückungAusrüstung, aber es ist besser, einen verbotenen Bereich von 2,5 mm für Komponenten zu reservieren.

Tipps 4: Positionierungsloch

Beschreibung: Viele Prozesse wie Leiterplattenherstellung, Leiterplattenbestückung und Prüfung erfordern eine genaue Positionierung der Leiterplatte.Daher ist es im Allgemeinen erforderlich, Positionierungslöcher zu konstruieren.

Gestaltungsanforderungen:

(1) Für jede Leiterplatte sollten mindestens zwei Positionierungslöcher entworfen werden, eines ist kreisförmig und das andere hat eine lange Rillenform, das erstere wird zum Positionieren und das letztere zum Führen verwendet.

Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Positionierungsöffnung, sie kann gemäß den Spezifikationen Ihrer eigenen Fabrik gestaltet werden.Der empfohlene Durchmesser beträgt 2,4 mm und 3,0 mm.

Aufnahmebohrungen dürfen nicht metallisiert sein.Wenn die PCB eine Blanking-PCB ist, sollte die Lochplatte zum Positionieren von Löchern ausgelegt sein, um die Steifigkeit zu erhöhen.

Die Länge des Führungslochs beträgt normalerweise das 2-fache des Durchmessers.

Die Mitte des Positionierungslochs sollte mehr als 5,0 mm von der Getriebeseite entfernt sein, und die beiden Positionierungslöcher sollten so weit wie möglich entfernt sein.Es wird empfohlen, sie diagonal zur Leiterplatte zu verlegen.

(2) Für gemischte PCB (PCBA mit installierten Plug-Ins) sollte die Position der Positionierungslöcher einheitlich sein.Auf diese Weise kann die Gestaltung von Werkzeugen die gemeinsame Nutzung beider Seiten erreichen.Beispielsweise kann das Schraub-Tretlager auch für Plug-in-Tray verwendet werden.

Tipp 5: Positionsmarke positionieren

Beschreibung: Die modernen Montierer, Drucker, AOI und SPI verwenden alle ein optisches Positionierungssystem.Daher muss eine Bezugsmarke für die optische Positionierung auf der Leiterplatte entworfen werden.

Gestaltungsanforderungen:

Positionsbezugsmarken werden in globale Bezugsmarken und lokale Bezugsmarken unterteilt.Ersteres wird für die Positionierung der gesamten Platine verwendet, und Letzteres wird für die Positionierung von Patchwork-Tochterplatinen oder Komponenten mit feinem Abstand verwendet.

(2)Die optische Positionierungsmarke kann als Quadrat, Raute, Kreuz und Vertiefung mit einer Höhe von 2,0 mm ausgeführt werden.Im Allgemeinen wird empfohlen, eine 1,0 m runde Kupferdefinitionsfigur zu entwerfen.Um den Kontrast zwischen der Materialfarbe und der Umgebung zu berücksichtigen, sollte ein widerstandsfreier Schweißbereich reserviert werden, der 1 mm größer als der optische Positionierungsbezug ist.Es sind keine Zeichen in dem Bereich erlaubt.Ob Kupferfolie in der Innenschicht unter drei Symbolen auf derselben Platinenoberfläche vorhanden ist, sollte konsistent sein.

(3) Auf der Leiterplattenoberfläche mit SMD-Bauteilen wird empfohlen, drei optische Positionierungsmarken an der Ecke der Leiterplatte anzubringen, um die Leiterplatte stereoskopisch zu positionieren (drei Punkte bestimmen eine Ebene, die die Dicke der Lötpaste erkennen kann). .

(4) Zusätzlich zu drei optischen Positionierungsbezugsmarken für die gesamte Platte ist es besser, zwei oder drei optische Positionierungsbezugsmarken an den Ecken jeder Einheitsplatte zu entwerfen.

(5) Für QFP mit einem Abstand der Leitermitte von weniger als oder gleich 0,5 mm und BGA mit einem Abstand der Leitermitte von weniger als oder gleich 0,8 mm sollten lokale Bezugsmarken für die optische Positionierung an den gegenüberliegenden Ecken eingestellt werden, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten.

(6) Wenn auf beiden Seiten Befestigungskomponenten vorhanden sind, sollte auf jeder Seite eine optische Positionierungsmarke vorhanden sein.

(7) Wenn auf der Leiterplatte kein Positionierungsloch vorhanden ist, sollte die Mitte der optischen Positionierungsmarke mehr als 6,5 mm von der Übertragungskante der Leiterplatte entfernt sein.Wenn auf der Leiterplatte ein Positionierungsloch vorhanden ist, sollte die Mitte des optischen Positionierungsbezugs auf der Seite des Positionierungslochs in der Nähe der Mitte der Leiterplatte angeordnet werden.

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